壓縮彈簧幾何尺寸的檢測 壓縮彈簧幾何尺寸檢測項目多，而且具有代表性，下面較為詳盡地闡述其檢測方法和要求。

1.彈簧材料直徑的檢測檢測彈簧材料直徑一般用游標卡尺或干分尺，必要時可以采用工具顯微鏡，例如測量較細的鋼絲直徑或非圓形截面的形狀等。對采用自動卷簧機卷繞的旋繞比較小及退火狀態(tài)合金鋼絲的彈簧，尤應(yīng)注意檢測。這是因為加大送料力而壓緊送料滾輪后，經(jīng)常發(fā)生將鋼絲壓扁成橢圓狀的情況，從而影響載荷〔變小)及彈簧壓并高度從(變大)。

2.彈簧自由高度或自由長度的檢測彈簧一般放在水平位置測量，只有在確認彈簧直立放置時自重對彈簧高度或長度無明顯影響時，允許置于直立位置測量.彈簧自由高度或長度H0>500MM時用普通鋼卷尺測量， 除了采用通用量具測量自由高度外，在批量生產(chǎn)時常采用高度尺或自由高度分選機檢測。彈簧自由高度或自由長度的極限偏差按國標的規(guī)定。當彈簧有特性要求時，自由高度或長度作為參考。

3.彈簧直徑的檢測圖樣標注外徑和中徑尺寸的彈簧，以測得的外徑尺寸為準，圖樣標注內(nèi)徑的彈簧，以測得的內(nèi)徑尺寸為準，圖樣同時標注彈簧內(nèi)、中、外徑中任意一項以上的，則以測得的外徑尺寸為準。變徑彈簧除圖樣有特殊規(guī)定外，以測其兩端1/4圈位置的尺寸為準。 彈簧直徑測量時，用游標卡尺，其中一個測量爪至少應(yīng)與兩個簧圈相接觸，測量爪應(yīng)與端圈平面保持垂直位置。測外徑時以測得的最大點為準，測內(nèi)徑時，以測得的最小點為準。 當彈簧生產(chǎn)批量大時，檢測可采用專用彈簧檢測套筒或檢查心軸。使用套筒或心軸也能發(fā)現(xiàn)彈簧端圈脹大、縮小及毛刺等質(zhì)量間題。有的場合也可用一定長度的套筒或心軸(又稱檢測樣圈或樣棒)能否自由通過彈簧來檢查直徑。

4.彈簧圈數(shù)的檢測，彈簧的總?cè)?shù)一般用目測，當總?cè)?shù)允許誤差小于等于0.1圈時，用專用量具檢測。彈簧總?cè)?shù)的極限偏差按國標的規(guī)定。當彈簧特性有要求時，總?cè)?shù)作為參考。

5.彈簧端頭間隙及端厚的檢測端頭間隙的檢測:將塞尺從端頭間隙處插入，以剛自由通過為準。端厚的檢測:用塞尺插入彈簧的間隙處，以恰好塞緊為準，游標片尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端頭，測出端頭厚度。

6.彈簧節(jié)距均勻度的檢測按照圖祥計算出彈簧的全變形量，然后將彈簧置于載荷試驗機上壓縮到規(guī)定的變形量，并將燈光置于彈簧后，根據(jù)透光程度判斷正常節(jié)距有無接觸。熱卷彈簧質(zhì)量等級評定則按JB/JQ26005之規(guī)定。

7.彈簧壓并高度的檢測將彈簧置于載荷試驗機上壓至并緊測量其高度。彈簧壓并高度原則七不規(guī)定，但對端面磨削約3/4圈的彈簧，當需要規(guī)定壓并高度H0時，其最大值按公式計算。

8.彈簧磨削面的檢測 端面磨削度數(shù)的檢測:用角度規(guī)檢測其端面磨削度數(shù)。磨削表面粗糙度的檢測:將彈簧垂直放在表面粗糙度測試儀的測試臺,按GB1031的規(guī)定調(diào)整取祥長度，探頭置于彈簧磨削端面取樣，根據(jù)儀表的指示測定粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差R 值。在險測磨削表面粗糙度時，允許與經(jīng)過測定的其他磨削表面進行對照評定，如有爭議，則以粗糙度測試儀測得數(shù)據(jù)為準。兩端圈并緊并磨平的彈簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈;其粗糙度R。不大于12. 5Um.端斗厚彥不小干1/8D

9.彈簧垂直度的檢測彈簧垂直放置在平板上。在無載荷狀態(tài)下，彈簧對寬座角尺自轉(zhuǎn)一周，找出彈簧端圈與寬座角尺之間的最大間隙(端頭至1/2圈處考核相鄰第二圈)，用寒尺測量間隙的大小，一端測試結(jié)束后測量另一端。 兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度按國標的規(guī)定。

10.彈簧兩端圈之間平行度的檢測彈簧垂直放置在平板上，用百分表測出端圈磨面部位的示值變化，其最大值和最小值之差，即為彈簧兩端圈間的平行度偏差。

11.彈簧直線度的檢測將彈簧水平放置于平板上，滾動一周，確定其最大彎曲部位，用塞尺測量最大彎曲處與平板間的間隙。所測間隙即為平行度偏差。